2023-02-17
การเชื่อม TIG และ MIG ได้รับการพิจารณาว่าเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กมาช้านาน เนื่องจากมีผิวสำเร็จที่ดี อย่างไรก็ตาม การเชื่อมประเภทนี้ต้องใช้ทักษะและความคล่องแคล่ว และถึงแม้จะสามารถควบคุมได้ แต่ก็มีข้อเสียหลายประการ การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่ดี ซึ่งมักจะมีประสิทธิภาพดีกว่ากระบวนการเชื่อมอาร์ค และลำแสงที่โฟกัสแน่นจะจำกัดเอฟเฟกต์ความร้อน การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถทำงานเชื่อมที่เกินความสามารถของวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม
ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นมาจากลำแสงที่โฟกัสแน่นซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถึงสองในพันของนิ้ว การเชื่อมดำเนินการโดยการยิงพัลส์สั้น ๆ ที่ละลายโลหะเพื่อสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูง ขึ้นอยู่กับงานเชื่อมนั้นๆ อาจต้องใช้วัสดุตัวเติมเช่นเดียวกับการเชื่อม TIG เนื่องจากลำแสงเลเซอร์โฟกัสแน่น ความร้อนเข้าจึงลดลงและสามารถจัดการชิ้นส่วนได้แทบจะในทันที
ข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การควบคุมลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำทำให้ผู้ใช้ได้รับประโยชน์หลายประการเหนือ TIG, MIG และการเชื่อมเฉพาะจุด:
ความแข็งแรงในการเชื่อม: การเชื่อมด้วยเลเซอร์แคบด้วยอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างที่ยอดเยี่ยมและความแข็งแรงที่สูงขึ้น
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน: โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีจำกัด และเนื่องจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว วัสดุโดยรอบจึงไม่ได้รับการอบอ่อน
โลหะ: เลเซอร์ประสบความสำเร็จในการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกำลังสูง เหล็กกล้าไร้สนิม ไททาเนียม อะลูมิเนียม และโลหะมีค่า ตลอดจนวัสดุที่ไม่เหมือนกัน
งานที่แม่นยำ: ลำแสงเลเซอร์ขนาดเล็กที่ควบคุมอย่างแน่นหนาช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กได้อย่างแม่นยำ
การเสียรูป: การเสียรูปหรือการหดตัวน้อยที่สุดของชิ้นส่วน
ไม่มีการสัมผัส: ไม่มีการสัมผัสทางกายภาพระหว่างวัสดุและหัวเลเซอร์
การเชื่อมแบบด้านเดียวï¼การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแทนที่การเชื่อมเฉพาะจุดที่ต้องมีการเข้าถึงจากด้านเดียวเท่านั้น
เศษเหล็ก: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกควบคุมและผลิตเศษเหล็กในปริมาณที่น้อย