การเปรียบเทียบกระบวนการระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์และอุปกรณ์แบบดั้งเดิม

ในอุตสาหกรรมโลหะแผ่น กระบวนการที่สำคัญคือการตัดเหล็ก เทคนิคการประมวลผลแบบดั้งเดิมรวมถึงการลดเปลวไฟและการตัดด้วยพลาสมา แต่เนื่องจากความนิยมของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ผู้ผลิตโลหะแผ่นจำนวนมากขึ้นจึงเลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ข้อดีของเครื่องลดขนาดด้วยเลเซอร์แตกต่างจากการหั่นด้วยเปลวไฟและการตัดด้วยพลาสม่าอย่างไร?

การตัดด้วยไฟเป็นวิธีการตัดแบบดั้งเดิมดั้งเดิมเนื่องจากใช้เงินลงทุนต่ำ ในอดีตข้อกำหนดด้านคุณภาพการแปรรูปไม่สูงนัก หากความจำเป็นสูงเกินไป การเพิ่มกระบวนการตัดเฉือนสามารถแก้ปัญหาได้ และรักษาตลาดไว้ได้มาก ปัจจุบันนิยมใช้ในการตัดแผ่นโลหะหนามากกว่า 40 มม. ข้อเสียของมันคือการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปในการตัด รอยกรีดกว้างเกินไป สิ้นเปลืองวัสดุ และความเร็วในการประมวลผลช้า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลหยาบเท่านั้น

การตัดพลาสม่าและการตัดพลาสม่าแบบละเอียดนั้นคล้ายกับการตัดด้วยเปลวไฟ โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำที่มากกว่าการตัดด้วยเปลวไฟเป็นอย่างมาก และความเร็วที่เพิ่มขึ้นในเชิงบวก ซึ่งกลายเป็นกำลังหลักในการแปรรูปแผ่นเพลทขนาดกลาง ข้อเสียคือการเปลี่ยนรูปจากความร้อนนั้นใหญ่เกินไปเมื่อทำการหั่นแผ่นโลหะบางๆ ความลาดเอียงก็ใหญ่ขึ้น และวัสดุสิ้นเปลืองก็มีราคาแพงมาก

เครื่องตัดเลเซอร์คือการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการแปรรูปเหล็กแผ่น และเป็น "ศูนย์กลางการประมวลผล" ในการแปรรูปโลหะแผ่น การตัดด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการหั่นอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตที่มากเกินไป และวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สั้นๆ ซึ่งได้รับตลาดที่หลากหลายสำหรับลูกค้า การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีแรงตัด ไม่มีการเสียรูปตลอดการประมวลผล ไม่มีการสึกหรอของอุปกรณ์ และสามารถปรับวัสดุได้ดี ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน ก็สามารถตัดได้ด้วยความแม่นยำและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ร่องแคบ, คุณภาพการตัดที่ดี, ระบบอัตโนมัติระดับสูง, ใช้งานง่ายและประหยัดแรงงาน ความแข็งแรงต่ำ, ไม่มีมลพิษ; สามารถรับรู้การตัดและรังโดยอัตโนมัติซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้วัสดุต้นทุนการผลิตต่ำและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี