เครื่องตัดพลาสม่า CNC ที่ใช้งานควรใส่ใจ 6 รายละเอียด

1. เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีโดยใช้ระยะการตัดที่เหมาะสม

ตามข้อกำหนดของคู่มือ การใช้ระยะตัดที่เหมาะสม ระยะตัด นั่นคือ ระยะห่างระหว่างการเจาะหัวฉีดและพื้นผิวของชิ้นงาน ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับระยะตัดปกติ 2 เท่าหรือ การใช้ธนูพลาสม่าสามารถทะลุผ่านความสูงสูงสุดได้

2.เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีควรเริ่มจากขอบ

เล็กเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จากขอบจนถึงเริ่มตัด แทนที่จะผ่านรูเพื่อตัด เครื่องตัดพลาสม่า CNC ขนาดเล็กที่เริ่มจากขอบจะช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง ดังนั้นวิธีที่ถูกต้องคือการจัดตำแหน่งหัวฉีดให้ตรงกับขอบของชิ้นงานก่อนที่จะเริ่มพลาสมาอาร์ก

3. ระบบตัดพลาสม่า CNC เพื่อลดเวลา "เริ่มต้นส่วนโค้ง (หรือส่วนโค้ง)" ที่ไม่จำเป็น

หัวฉีดและอิเล็กโทรดจะถูกใช้อย่างรวดเร็วเมื่อสตาร์ทส่วนโค้ง ดังนั้นควรวางคบเพลิงไว้ในเส้นทางการเคลื่อนที่ของโลหะที่ตัดแล้วก่อนสตาร์ท

4. เครื่องตัดพลาสม่า CNC พยายามรักษาไฟฉายและชิ้นส่วนที่สึกหรอให้สะอาด

สิ่งสกปรกบนไฟฉายและชิ้นส่วนที่สึกหรออาจทำให้การทำงานของระบบพลาสมาลดลงอย่างมาก เมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง ให้วางบนผ้าสะอาด ตรวจสอบครีบขั้วต่อไฟฉาย และทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสอิเล็กโทรดและหัวฉีดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่มีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

5. ไม่ควรใช้งานหัวฉีดเครื่องตัดพลาสม่า CNC มากเกินไป

การใช้หัวฉีดมากเกินไป (เช่น กระแสไฟฟ้าเกินในการทำงานของหัวฉีด) จะทำให้หัวฉีดเสียหายได้เร็วยิ่งขึ้น กระแสไฟควรดีที่สุดที่ 95% ของกระแสการทำงานของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น: ควรปรับกระแสหัวฉีด 100A เป็น 95A

6 ความหนาของการเจาะเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีควรอยู่ภายในขอบเขตของระบบเครื่องที่อนุญาต

เล็กเครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีการเจาะไม่ควรเกินความหนาของแผ่นเหล็ก ความหนาการเจาะทั่วไปของความหนาตัดปกติคือ 1/2