ความแตกต่างระหว่างเครื่อง CNC โลหะและเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ

1. หลักการ

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงในการตัดวัสดุ ลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่จุดเล็กๆ มากและตัดวัสดุโดยการให้ความร้อนและทำให้กลายเป็นไอ

เครื่องตัดพลาสม่า: เครื่องตัดพลาสม่าใช้พลาสม่าอุณหภูมิสูงในการตัดวัสดุ ในระหว่างกระบวนการตัดพลาสมา ก๊าซจะถูกกระตุ้นโดยการปล่อยส่วนโค้งเพื่อสร้างพลาสมา ซึ่งมุ่งเน้นไปที่วัสดุผ่านหัวฉีดสำหรับการตัด

2. คุณภาพการตัด

เครื่องตัดเลเซอร์: เลเซอร์สามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดโลหะได้ภายใน 0.2 มม. นอกจากนี้ เครื่องตัดเลเซอร์ยังสามารถทำการตัดแบบไม่สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานผลิตภัณฑ์ได้ ช่องว่างการตัดมีขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง พื้นที่อันตรายจากความร้อนมีขนาดเล็ก และรูด้านในการตัดเรียบและไม่มีเสี้ยน ความผิดพลาด

เครื่องตัดพลาสม่า: พลาสม่าสามารถตัดได้ภายใน 1 มม. แต่ช่องว่างในการตัดมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย รูด้านในของการตัดไม่เรียบและไม่สม่ำเสมอ และความแม่นยำในการตัดต่ำ

3. ต้นทุน

เครื่องตัดเลเซอร์: ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก และต้นทุนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลค่อนข้างสูง แต่เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วไม่ต้องบำรุงรักษา ต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองจึงต่ำมาก

เครื่องตัดพลาสม่า ราคาซื้อค่อนข้างถูกแต่ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองสูง ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวตัดทั้งหมดภายในไม่กี่ชั่วโมง และเครื่องตัดพลาสม่าใช้พลังงานจำนวนมาก

4. สภาพแวดล้อมการใช้งาน

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มักต้องการสภาพแวดล้อมการทำงานที่ค่อนข้างสะอาดและปิด เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของลำแสงเลเซอร์และคุณภาพการตัด

เครื่องตัดพลาสม่า: เครื่องตัดพลาสม่ามีความต้องการในสภาพแวดล้อมการทำงานค่อนข้างต่ำ และสามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง