ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีอะไรบ้าง?

เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดและแปรรูปโลหะแบบดั้งเดิม ความแม่นยำในการประมวลผลของโลหะเครื่องตัดเลเซอร์ยิ่งสูง เอฟเฟกต์ส่วนจะดีกว่า และไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรอง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมองค์กรหลายแห่งจึงเลือกเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ อย่างไรก็ตาม องค์กรหลายแห่งพบว่าความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์บางครั้งไม่เหมาะ ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการประมวลผลที่ตามมา ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลมีอะไรบ้าง?

1. วัสดุแปรรูป

เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์กำลังแปรรูปโลหะ ความแม่นยำในการตัดของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน แม้ว่าจะเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน แต่หากองค์ประกอบของวัสดุแตกต่างกัน ความแม่นยำในการตัดก็จะแตกต่างกัน ดังนั้นวัสดุชิ้นงานจึงมีผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ด้วย โดยทั่วไป ยิ่งวัสดุมีความเรียบมากเท่าใด ความแม่นยำในการตัดก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

ดังนั้น เมื่อแปรรูปวัสดุโลหะชนิดต่างๆ จึงสามารถทำการสุ่มตัวอย่างล่วงหน้าเพื่อค้นหาการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุดังกล่าว

2. รูปร่างของลำแสงเลเซอร์

ลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะมีลักษณะทรงกรวย ดังนั้นร่องตัดจึงเป็นทรงกรวยเช่นกัน รูปร่างของลำแสงเลเซอร์ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดโลหะเครื่องตัดเลเซอร์. ยิ่งจุดเล็กลงหลังจากลำแสงเลเซอร์เข้มข้น รอยตัดก็จะยิ่งเล็กลง และความแม่นยำในการประมวลผลก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของลำแสงเลเซอร์ทรงกรวยนี้ ยิ่งความหนาของชิ้นงานมากเท่าไร ความเที่ยงตรงก็จะยิ่งต่ำลง และรอยตัดก็จะมากขึ้นด้วย ดังนั้น เมื่อประมวลผลโลหะที่มีความหนาต่างกัน จำเป็นต้องเลือกกำลังเลเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดีขึ้น

3. ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน

เมื่อเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์กำลังประมวลผล โต๊ะทำงานจะสั่นสะเทือนพร้อมกับการสั่นของหัวเลเซอร์ ยิ่งความแม่นยำในการตัดสูงเท่าใด ความแม่นยำในการตัดก็จะสูงขึ้นด้วยเส้นนำเชิงเส้นและสเต็ปปิ้งมอเตอร์ที่มั่นคงบนโต๊ะทำงานที่มีความแม่นยำสูง หากโต๊ะทำงานไม่เรียบหรือด้วยเหตุผลอื่น ก็จะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลของไฟเบอร์ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์.

4. แก๊สเสริมและหัวฉีด

ในการประมวลผลเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ก๊าซเสริมและหัวฉีดมีบทบาทในการทำความสะอาดและควบคุมความเร็วในการตัด ความดันและอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอในการไหลของก๊าซจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความหนาแน่นของสนามการไหลของก๊าซ ซึ่งจะทำให้การโฟกัสของพลังงานลำแสงแห้ง ส่งผลให้เกิดการโฟกัสใหม่หรือการกระจายตัวของลำแสง ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดโลหะ